Préparer un usinage
Voici l'ordre des différentes étapes qu'il convient de suivre avant le lancement d'un usinage. Il est intéressant d'imprimer cette liste et de la conserver à côté de la fraiseuse Fakir.
Mise en place le la plaque à usiner sur le martyr et fixation rigide.
Vérification du serrage de la broche, de l'outil, contrôle des jeux des guidages et ajustement si nécessaire.
Importation du fichier .DXF dans RP FMS. Attention, si vous avez dessiné le contour du brut dans le logiciel de DAO, il faut soit l'effacer, soit le mettre sur un calque à part et rendre ce calque invisible, sinon tous les décalages d'outils seront inversés car RP-FMS commencera par détourer le brut.
Vérification des trajet en utilisant les numéros de séquences : un contour fermé doit comporter un seul numéro, sinon cela signifie qu'il y a une erreur de dessin (zoomer pour la voir et corriger le fichier source). Utiliser obligatoirement un outil avec un rayon non-nul (1mm par exemple) pour bien voir toutes les erreurs.
Choix du matériau dans la liste déroulante, pour actualiser les décalages d'outils.
Modification manuelle des trajets, hauteurs, sens de fraisage, poches, premier point, ordre... en sélectionnant les séquences concernées et en utilisant les outils de modification (voir chapitres précédents). On peut par exemple avoir un texte gravé à une profondeur de 0.5mm à découper en premier, puis détourer la pièce à la profondeur par défaut.
Sauvegarde au format .FMS
Fermeture de RP-FMS pour palier à l'instabilité du programme, d'une manière générale il vaut toujours mieux ouvrir le logiciel juste avant de fraiser.
Ouverture de RP FMS et ouverture du fichier.
Positionnement de la fraise en X et Y.
Positionnement de la fraise en Z.
Mise à zéro des coordonnées par appui sur le bouton "0,0,0". C'est un point extrêmement important, RP-FMS ramènera toujours la fraise en 0,0,0 en rapide en début d'usinage. Attention à la casse.
Appui sur le bouton "BROCHE ON" pour libérer la mise en route de la broche.
Se protéger les oreilles, les yeux, les voies respiratoires, les mains avec les dispositifs de protection individuelle adaptés.
Interrupteurs du panneau de commande sur "MANU" et "ON", régler le régime de la broche à l'aide du potentiomètre.
Lancement du fraisage (voir chapitre suivant).
aspiration de poussières en continu pendant le fraisage.
Remarques importantes
Le régime de rotation de la broche est à adapter en fonction du matériau, du diamètre de fraise et de la vitesse d'avance. Le but est de couper la matière avec les dents de la fraise, ce qui suppose que la dent a une épaisseur suffisante à couper pour pouvoir créer un copeau.
La vitesse de descente dans la matière doit être plus basse que la vitesse d'avance horizontale, car les fraises de petit diamètre n'ont pas une très bonne efficacité en bout.
RP-FMS supporte l'arrêt puis la reprise en cours de fraisage, mais un bug du programme annule les déplacements en rapide entre les séquences, du coup il faut prendre son temps, mais on peut sauver l'usinage.
Plantage "Division par zéro" en cours d'usinage : cette erreur arrive lorsque RP-FMS est contraint d'envoyer trop de petits segments successifs à l'interface alors que son buffer de 7 segments est déjà plein. Cela arrive typiquement sur des très petits cercles qui sont parcourus à grande vitesse (une entité Cercle est décomposée en 99 points par RP-FMS). Le soft n'a pas le temps de faire les calculs d'actualisation de la position de l'outil à l'écran en fonction des informations renvoyées par la connexion USB. Du coup une variable n'est pas actualisée et reste à zéro => plantage. Les solutions :
- soit baisser la vitesse,
- soit supprimer manuellement des points dans les séquences des cercles dans RP-FMS,
- soit remplacer les petits cercles par des polygones dans le logiciel de DAO (par exemple pour un perçage de 2mm de diamètre, utiliser un polygone à 24 côtés de 2.1mm de diamètre).